BGA 테스트소켓 제작 프로세스_东莞市台易电子科技有限公司

자주적으로 무자성탐침을 연구개발하여 주석에 붙지 않는 탐침은 이미 항공군수공업의료 등 업종에 성공적으로 응용되였고 이미 현대화첨단과학기술전자제품의 핵심부품으로 되였다.제품은 주로 반도체 부품, CPU 칩, PCB 회로 기판, LCD 화면, Camera 카메라, IOT.사물 인터넷 자동차 및 기타 주변 전자 제품의 온라인 테스트와 같은 다양한 전자 및 주변 제품의 테스트에 적용됩니다.

BGA 테스트소켓 제작 프로세스

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BGA 테스트소켓 제작 프로세스:

BGA 테스트 소켓 장기간 사용 후 핀 끝에 약간의 주석 찌꺼기나 먼지가 남아 테스트가 불안정합니다. 정전기 방지 브러시로 무수 알코올에 담그고 포고핀의 잔류물을 부드럽게 닦아낼 수 있습니다. 조건부로 콘센트 포고핀 영역을 불어주는 데 사용할 수 있습니다. 모든 맞춤형 테스트 소켓와 테스트 지그는 정상 사용시 3개월 무상 유지보수를 제공합니다. 포고핀는 마모 부품이기 때문에 실제 사용 상황에 따라 사용해야 합니다. 칩 내부 단락으로 인한 큰 전류로 인해 포고핀가 타거나 기타 부품이 손상되어 무상 보증 범위 내에 있지 않으며, 3개월을 초과하는 제품은 실제 상황에 따라 비용을 지불하고 BGA를 제공합니다.고객 맞춤형 BGA 테스트 베드에 해당하는 칩의 패키지 매개변수 및 테스트 요구 사항을 이해하고 판매 직원은 고객 정보를 분류하고 타당성 평가 및 견적을 위해 엔지니어링 평가 부서에 보냅니다.고객이 구조, 방안, 견적을 확인하고 계약금을 지불한 후 사업부에서 주문을 준비하면 관련 엔지니어 부서에서 맞춤형 BGA 테스트소켓 제품 정보를 디자인 부서에 보내고 디자인 부서에 DWG/PDF 도면과 BOM 리스트를 작성해 달라고 요청했습니다.그리고 총괄 엔지니어에게 피드백하여 확인합니다.엔지니어는 고객에게 도면을 확인하게 합니다.그들은 이 BGA 테스트 소켓 제품이 그들의 요구를 충족시키는 것을 확인하면 다음 제품을 계속할 것입니다.고객이 도면이 정확한지 확인한 후, 그들은 또한 도면을 기반으로 BGA 테스트 소켓 테스트 보드를 배치하기 시작했습니다.
설계 부서는 CNC 프로그래머에게 CNC 프로그램을 제작하도록 요청하고 재료 부서는 원자재를 준비할 것입니다.(맞춤형 카고/몰드 쉘은 수석 엔지니어가 생산을 준비합니다.사출 성형부: 금형 및 재료 검사가 완료된 후 플라스틱 본체 및 관련 부품 생산을 위해 이러한 재료를 사출 성형부로 보냅니다(예: 재료, 플라스틱 입자, 스프링 또는 POGO는 IQC에서 검사).금형을 검사합니다. 확인 후 금형 엔지니어가 금형의 품질을 검사하며 검사 과정에서 금형의 품질을 검사합니다.금형 문제가 발견되면 그들은 미러 스파크 머신을 사용하여 수정합니다.수치제어부: 수치제어 프로그램이 정상인 후 테스트를 위해 수치제어 공작기계에 보낸 다음 금형 또는 기존 플라스틱 부품이 드릴링과 같은 그래픽 CNC 생산에 들어갈 때까지 기다립니다(2차원 그래픽 기계에 의해 완료).
　　모든 검사 결과가 정확하면 이러한 부품은 설치를 위해 조립실로 들어갑니다(조립 작업자는 이 BGA 테스트 소켓를 현미경으로 검사).표시된 FEMA에 따라 QC 시스템 검사를 수행합니다.BGA 테스트 소켓은 클램프에 대한 맞춤형 생산 공정(즉, 고객의 현재 제품인 PCBA 보드에 따라 IC 소켓은 레이아웃 없이 제품에 직접 정밀하게 고정되어 테스트 비용이 크게 절감되며 ODM/반도체 FEA 부문의 IC 검증에 널리 적용됨)