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BGA 테스트 시트 생산 공정
BGA 테스트 시트 생산 공정
BGA 테스트 시트를 장기간 사용하면, 바늘 끝에 주석 슬래그나 먼지가 남아 있어 테스트가 불안정해질 수 있습니다. 이 경우, 무수 알코올에 적신 정전기 방지 브러시로 프로브 표면의 잔여물을 부드럽게 닦아내시기 바랍니다. 여건이 허락된다면 소켓 및 프로브 부위를 압축 공기로 불어주는 것도 더욱 효과적입니다. 모든 맞춤형 테스트 시트와 테스트 지그는 정상적인 사용 조건 하에서 3개월간 무상 유지보수 서비스를 제공합니다. 다만, 프로브는 소모성 부품으로 실제 사용 환경에 따라 교체 주기가 달라질 수 있습니다. 칩 내부 합선으로 인한 고전류로 인해 프로브가 타거나 기타 부품이 손상된 경우에는 무상 보증 범위에 포함되지 않습니다. 또한, 무상 보증 기간이 3개월을 초과하는 제품에 대해서는 실제 상황에 따라 유상 유지보수 서비스를 제공합니다. 맞춤형 BGA 테스트 시트 제작 과정은 다음과 같습니다. 먼저, 해당 BGA 테스트 시트가 적용될 칩의 패키징 사양 및 테스트 요구사항을 파악합니다. 영업 담당자가 고객 정보를 정리하여 엔지니어링 평가 부서에 전달하고, 이에 따라 타당성 검토와 견적을 진행합니다. 고객이 구조, 설계안 및 견적을 최종 확인하고 계약금을 납부하면, 영업 부서에서 주문을 확정하고 관련 엔지니어링 부서는 맞춤형 BGA 테스트 시트의 제품 정보를 설계 부서에 전달하여 DWG/PDF 도면 작성과 BOM 목록을 요청합니다. 이후 설계 부서로부터 최종 확인을 받습니다. 엔지니어는 고객에게 도면을 재확인하도록 요청하며, 고객이 해당 BGA 테스트 시트가 자사 요구사항을 충족한다고 최종 확인하면 다음 단계로 진행합니다. 고객이 도면의 정확성을 확인한 후에는, 도면에 따라 BGA 테스트 보드의 제작을 시작합니다. 설계 부서에서는 CNC 프로그래머에게 CNC 프로그램을 작성하도록 지시하고, 자재 부서는 원자재를 준비합니다. (맞춤형 금형 및 몰드 셸의 제작은 총괄 엔지니어가 별도로 배치합니다.) 사출 성형 부서: 금형 및 원자재 검사를 마친 후, 해당 자재들을 사출 성형 부서로 이송하여 플라스틱 본체 및 관련 부품(예: 재료, 플라스틱 입자, 스프링 또는 IQC의 POGO 검사 등)을 생산합니다. 금형 검사를 실시한 뒤, 금형 엔지니어가 금형 품질을 점검하고 검사 과정에서도 지속적으로 품질을 확인합니다. 금형에 문제가 발견되면 미러 스파크 머신을 활용하여 이를 수리합니다. 수치제어 부서: 수치제어 프로그램이 정상적으로 완성되면, 이를 수치제어 가공기에 입력하여 시험 가공을 수행한 뒤, 금형 또는 전통적인 플라스틱 부품이 드릴 홀 및 기타 형상의 수치제어 가공에 들어갈 수 있도록 대기합니다. (수치제어 검사는 2차원 그래픽 가공기로 완료됩니다.)
모든 검사 결과가 정상인 경우, 부품은 조립실로 이송되어 설치됩니다(조립원은 현미경을 통해 BGA 테스트 시트를 점검합니다). FEMA에 명시된 기준에 따라 QC 시스템 검사를 실시합니다. BGA 테스트 시트 지그의 맞춤형 제작 공정(즉, 고객사의 기존 제품 PCBA 기판에 IC 소켓을 레이아웃 없이 정밀하게 직접 고정하는 방식으로, 테스트 비용을 대폭 절감하며 ODM 및 반도체 FEA 부서의 IC 검증에 광범위하게 적용 가능)에 대해서는 추후 별도로 안내드리겠습니다. 에프 저희를 팔로우하세요 정기적으로. BGA 테스트 스테이션, 버닝 인 스테이션 및 테스트 지그에 대한 추가 정보를 제공하겠습니다.
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