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BGA 테스트 시트 소개
BGA 테스트 시트 소개
BGA는 메모리 용량을 그대로 유지하면서도 집적도를 2~3배 높인 IC 패키지로, 주로 메모리 칩에 사용됩니다. TSOP 칩에 비해 BGA 칩은 크기가 작고 열 방출 성능과 전기적 특성이 우수합니다. 또한 사용 빈도가 크게 증가하여, 패치형 BGA 칩에서 접착 불량이나 칩 자체의 결함 여부에 따라 메인보드 부팅이 되지 않는 경우가 발생하며, 이 경우 일반적으로 BGA를 교체하고 원인을 분석해야 합니다. IC의 정상 여부를 확인하기 위해서는 전용 테스트 장비를 사용해야 하므로, BGA 테스트용으로는 BGA 테스트 픽스처, BGA 테스트 시트, BGA 테스트 랙 등 다양한 장비가 활용됩니다.
그리고 시장에 나와 있는 BGA 패키지 칩들은 패키지의 핀 수, 크기, 핀 간격 등 여러 측면에서 서로 매우 다르다고 할 수 있습니다. Hony사의 기존 BGA 테스트 시트는 일반적으로 사용되는 핀 배열 외에도, 자주 사용되지 않는 일부 핀 배열은 맞춤 제작이 필요합니다. 해외의 경우 BGA 테스트 시트 맞춤 제작에는 보통 4~6주가 소요되지만, 당사는 단 1주일만에 처리할 수 있습니다. 이는 해외 제품에 비해 비용 효율성이 높고 성능도 우수합니다. 프로브의 기계적 시험 수명은 실제 사용 수명과 동일하지 않습니다. 기계적 시험은 실험실의 무진 환경에서 프로브를 수직으로 가압하는 방식으로 진행되므로 수명이 길게 나타나는 반면, 실제 현장에서는 수백 개 또는 수천 개의 프로브를 동시에 사용하게 되며, 가공 정밀도의 한계로 인해 각 프로브가 서로 완전히 평행하고 절대적으로 수직을 유지하기 어렵습니다. 또한, 수동 시험 시 가해지는 압력이 균일하게 유지되지 못하므로 시험 과정 중 프로브 압력이 일정하지 않아 일부 프로브에 가해지는 압력이 지나치게 커져 손상되거나, 결과적으로 시험 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 더불어 시험 환경에는 먼지나 납 슬래그 등의 이물질이 장기간 축적되어 바늘 구멍을 막을 수 있으므로, 테스트 시트 및 테스트 지그의 내구성은 사용 조건에 따라 달라집니다. 특정 용도에 따라 통일된 표준은 없으나, 프로브를 교체함으로써 수명을 연장할 수는 있습니다. 일부 BGA 테스트 시트에는 내부 단락 문제가 존재할 수 있으며, 시험 과정에서 과도한 전류가 흐르면 프로브가 타거나 바늘 트레이 및 기타 부품이 손상되고, 심지어 고객의 PCBA 기판까지 파손될 수 있습니다. 따라서 전원을 인가하기 전에 반드시 BGA 테스트 시트에 내부 단락이 없는지 확인해야 합니다. 회색 고체 재료로서 방사선 저항성, 절연 안정성, 가수분해 저항성, 압축 강도, 내식성을 갖추고 있으며, 복합재로 제작된 기계 부품은 자체 윤활 효과를 발휘합니다. 여기에 20%~30%의 유리 섬유를 첨가하면 열변형 온도가 280~300℃로 상승하여 고온 저항성이 크게 향상되고, 열안정성과 내열성이 우수하여 PPS보다 더욱 뛰어납니다.
드릴링 플레이트와 플로팅 플레이트는 소켓의 핵심 부품으로, 프로브를 고정하고 칩을 안내하는 역할을 합니다. 이들 부품은 시험 과정에서 마모가 자주 발생하므로 재료에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 현재 시장에서 주로 사용되는 재료로는 FR4, 토론크 PAI, PEI, PPS, PEEK+세라믹 등이 있습니다. 장시간 시험 시 시험 안정성이 저하되는 현상이 나타나기 쉬웠으나, 다른 네 가지 엔지니어링 플라스틱에 비해 내마모성이 우수하고 자체 윤활성을 갖추고 있어 점차 개선되고 있습니다.
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